Спецификације производа и стандарди за канте за папир

Спецификације

Пречник папирног бубња малог калибра: 30, 35, 37, 38, 40, 42, 44 ЦМ, углавном било која висина (мање од 75 цм)

Пречник бубња за папир великог пречника: 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100 ЦМ, висина генерално произвољна

Квадратна канта за све папире: 35, 45, 55, 100 ЦМ (позната и као ИБЦ за све папире)

Домаћи и међународни стандарди

Са продубљивањем кинеске политике отварања, све више робе се извози у иностранство, а папирне бубњеве, као материјал за паковање, такође су схватиле сопствену вредност док роба плута морем. Међутим, током транспорта дрвених врата у доба просперитета Вендуа, појавио се и проблем цурења папирних буради, што је најозбиљнији проблем квалитета папирних буради и мора да нанесе значајну штету предузећу. Цурење папирних бубњева је углавном узроковано великим оптерећењем и деформацијом самог бубња током употребе или транспорта, што резултира одвајањем тела бубња од дна. Ово се углавном манифестује у одвајању дна бубња од везе између шперплоче или картона, што узрокује цурење предмета. Главни разлог је то што још увек постоје проблеми у процесу производње, од којих су један материјални. Употребљена шперплоча утиче на квалитет производа, јер када се шперплоча користи као материјал за доњи поклопац бубња за папир, изабрана шперплоча има неуједначену дебљину, а већи део дебљине не испуњава услове. Поред тога, чврстоћа лепљења између слојева шперплоче је ниска, што олакшава одвајање од тела цеви. Толеранција димензија сечења шперплоче не може се прецизно контролисати. Због тога при избору сировина треба бирати материјале од шперплоче који задовољавају стандарде, а димензије резања строго контролисати у границама толеранције и вршити праћење квалитета. Дебљину шперплоче треба одредити на основу максималне тежине садржаја папирног бубња. Када је тежина садржаја папирног бубња око 50 килограма, дебљина шперплоче не би требало да буде мања од 6 милиметара. Друго питање је опрема за производњу папирних буради. Веза између тела бурета и дна бурета у процесу производње папирних буради углавном се ослања на процес формирања доњег заптивања. Због тога ће рад опреме за формирање и заптивање дна утицати на укупан квалитет папирног бурета. Промене величине сваког дела доњег калупа за заптивање треба редовно проверавати ради функционисања опреме, јер када калуп затвори дно папирног бурета, вертикална раван калупа за закључавање је склона одступању, што доводи до неуједначености. затегнутост дна папирног бурета, што утиче на степен уклапања дна цеви и тела цеви.

Стандардни документ за увоз и извоз кофе за папир: Контејнер за паковање – Национални стандард за картонску канту ГБ/Т 14187-93